Glosario de Ingeniería Industrial, Conoce diferentes palabras claves para Ingenieros Industriales
Hemos creado este Glosario de Ingeniería Industrial, donde conocerás diferentes palabras claves para Ingenieros Industriales, esperamos que lo disfrutes y lo compartas.
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Activos fijos:
La cantidad de capital invertido en máquinas y equipos.
Almacén en tránsito:
Una tienda en la que las piezas se acumulan en conjuntos de productos hasta que están listas y se requieren para emitirlas para ensamblarlas o para un cliente.
Amortiguador de inventario (Buffer):
Existencias mantenidas como seguro contra un aumento inesperado de la demanda o un retraso en la recepción de un nuevo lote.
Ampliación del contenido del trabajo:
Un aumento en el contenido del trabajo y el tiempo de ciclo del trabajo de un empleado, con el fin de reducir la monotonía y el aburrimiento, y aumentar la satisfacción laboral.
Análisis de flujo de empresas (CFA):
Sub-técnica de PFA, que se utiliza para planificar la simplificación del flujo de materiales entre las diferentes fábricas o grandes divisiones de una gran empresa.
Análisis del flujo de la producción (PFA):
Técnica utilizada para planificar el cambio de la organización pro procesos a la organización por producto, para planificar la simplificación de los sistemas de flujo de materiales y para encontrar los grupos y familias por características tecnológicas.
–Análisis de Pareto:
Análisis que estudia la distribución de ítems en diferentes rangos de valores. Normalmente, una pequeña proporción de los elementos representa una alta proporción del valor total y viceversa.
Artículo subcontratado:
Un artículo que podría fabricarse en la fábrica, pero para el cual se compran una o más, o todas las operaciones con el fin de aumentar la capacidad o ganar alguna otra ventaja.
Atrasos:
Elementos que no se han completado en la fecha de vencimiento especificada en un pedido.
Balance de línea:
Técnica utilizada para planificar y controlar la producción de lotes de productos especiales que deben entregarse progresivamente durante un período de tiempo. Los planes que muestran la producción requerida en cada período del período de producción, de cada etapa progresiva de procesamiento, se ilustran mediante «gráficos de línea de equilibrio».
Batch o Lote:
Un conjunto físico de piezas o productos, que se trata como una sola unidad por conveniencia en la producción.
BOM (Bill Of Materials) / Listado de partes:
Una lista de las piezas, subconjuntos y materias primas que constituyen un ensamblaje en particular, mostrando la cantidad requerida de cada pieza.
CAD – Diseño Asistido por Computadora:
El uso de la computadora para ayudar en el proceso de diseño.
Calendario:
Una lista o cuadro que muestra los tiempos de inicio y / o finalización planificados para las tareas laborales.
Calendario de requerimientos:
Una lista de las cantidades de piezas o materiales necesarios para completar un programa de producción determinado.
Calificación del proveedor:
La calificación sistemática del desempeño de los proveedores con respecto a la calidad, entrega por fecha de vencimiento, precio y otros factores.
CAM – Fabricación Asistida por Computadora:
El uso de la computadora para ayudar en el proceso de fabricación.
Cantidad de pedido:
La cantidad total de un artículo autorizado para fabricación o compra mediante la emisión de un pedido.
Cantidad de pedido de compra:
La cantidad total de bienes a suministrar que se especifica en una orden de compra.
–Cantidad de preparación:
La cantidad de artículos, no necesariamente todos iguales, que se producen en un centro de trabajo particular entre cambios en la configuración de herramientas (preparación).
Cantidad de transferencia:
El número de artículos transferidos como lote entre los centros de trabajo para operaciones sucesivas.
Cantidad del Batch:
La cantidad de artículos en un lote. Sinónimo: Tamaño del lote.
Capacidad:
La capacidad es el número de «unidades de trabajo» que se pueden completar en un centro de trabajo en un período de tiempo determinado.
Capacidad máxima de la máquina:
Equivale a 168 horas máquina por semana.
Capacidad normal de la máquina:
Equivale al número de horas de máquina normalmente trabajadas por semana, por ejemplo. en un solo turno generalmente equivale a 40 horas / semana.
Capacidad planificada:
Es igual a la capacidad normal más las horas extraordinarias planificadas.
Capital social:
Capital suscrito en una empresa por accionistas.
Carga (Load):
La cantidad de trabajo impuesta por una determinada orden o conjunto de órdenes, en un centro de trabajo en particular.
Carga bruta:
Carga neta ajustada según la clasificación de rendimiento, más las asignaciones para el tiempo auxiliar, ocioso e inactivo.
–Carga neta:
La suma de los tiempos de operación de todas las piezas cargadas en una máquina u otro centro de trabajo.
Celda:
Unidad organizativa diseñada para completar la fabricación de una «familia» específica de componentes o conjuntos y equipada con todas las instalaciones de producción necesarias para ello.
Centro de trabajo / Estación de trabajo:
Una instalación de producción específica que consta de una o más personas y / o máquinas que se puede considerar como una unidad para propósitos de planificación de requisitos de capacidad y programación detallada (APICS).
Ciclo de inventario:
La porción de stock disponible o planificada para estar disponible para la demanda normal, excluyendo el exceso de stock y el stock de seguridad.
CIM – Manufactura Integrada por Computadora:
Un sistema de producción basado en un banco de datos integrado y centralizado.
Clasificación ABC:
Un código utilizado con base en el análisis de Pareto en el que la clase «A» es el número pequeño (digamos, el 10%) de elementos de alto valor, la clase «C» es el número grande (digamos, el 60%) de elementos de bajo valor y la «B «La clase cubre el resto o rango intermedio.
Clasificación y codificación:
Técnica que reúne piezas que son similares en forma y / o función, y las codifica progresivamente por el grado de similitud, de modo que cada número de código indique claramente la forma y / o función de la pieza.
Componente:
Cualquier elemento de una lista de piezas. Puede ser una pieza o un conjunto.
Compra de lotes:
Un método de compra en el que cada orden de compra cubre una cantidad específica de un artículo para su entrega con base en un criterio de lote: vencimiento, producción, etc.
Compras:
Compras es la función de la gerencia que busca y desarrolla fuentes de aprovisionamiento, obtiene cotizaciones, negocia precios y condiciones, coloca órdenes de compra y avanza entregas de los artículos comprados, para cumplir con los requisitos de entrega de la empresa.
Conciliación de inventario:
Debido a los efectos del crédito, el valor del inventario de una empresa pocas veces es el mismo que la cifra contable del dinero inmovilizado o invertido en inventario. Es necesario algún método para conciliar estas dos cifras si se va a utilizar el registro de existencias para controlar el valor de la inversión.
Conexión:
La forma en que un cambio dado en el valor de una variable del sistema afecta el valor de otra variable del sistema relacionada.
Control:
Es el proceso de gestión por el cual los eventos están limitados a seguir planes.
Control Básico de Stock (CBS/ BSC):
Es un método de pedido en el que se establece un stock fijo (o base) para cada artículo, cualquier salida del stock es seguida inmediatamente por la emisión de un nuevo pedido por la misma cantidad a la etapa de procesamiento anterior. Esto a su vez provoca que se emitan pedidos a todas las etapas anteriores y finalmente al proveedor de material. BSC es una base de stock, método Pull para realizar pedidos.
Control de calidad:
Un sistema de control de retroalimentación que al comparar los valores medidos para las dimensiones con sus valores planificados y límites de aceptación y al retroalimentar la información de las variaciones al trabajador o al director, hace posible tomar acciones correctivas.
Control de inventario:
El control de inventario es el sistema de control que, al comparar los niveles de existencias reales con los niveles de existencias planificados, debe retroalimentar información sobre las variaciones excesivas al gerente apropiado, lo cual le permite tomar medidas correctivas.
Control de la producción:
El control de producción es la función de la gerencia que planifica, dirige y controla el suministro de materiales y las actividades de procesamiento de una empresa.
Control de lote estándar:
Es un método de pedido en el que los materiales y componentes de cualquier producto ensamblado siempre se ordenan en los mismos lotes de tamaño estándar en conjuntos de productos y con el mismo programa de pedido estándar. Es un método de pedido de control de flujo, ciclo único y push.
Control de Mínimos y Máximos (MM):
Un método de pedido (reabastecimiento) en el que el cronograma de entrega de un artículo se encuentra por explosión de un programa anual o de largo plazo. Se envía una copia de este programa al proveedor con un pedido. Las entregas entrantes se guardan en un almacén controlado. Los niveles de existencias (parámetros de reabastecimiento) máximos y mínimos son fijos. Si el stock se mueve fuera de estos límites, se revisa el cronograma y si es necesario se cambia. Normalmente, el MM solo se utiliza para regular las entregas de compras. MM es un método de pedido de control de flujo, multiciclo y push.
Control de procesos:
La función de mantener un proceso dentro de un rango dado de capacidad mediante retroalimentación, corrección, etc. (APICS).
Control del Período de Lote (PBC):
Es un método de pedido en el que el pedido de piezas fabricadas se basa en la explosión de una serie de programas a corto plazo y, en la medida de lo posible, las entregas de materiales y piezas compradas a los proveedores se basan en notas de cancelación generadas por el misma explosión. PBC es una extensión de la programación flexible. PBC es un método de control de flujo, de ciclo único de ordenar.
Costo directo:
Valor monetario (desembolso) que altera la composición, condición, conformación o construcción del producto que puede identificarse y evaluarse con una parte, producto o grupo de partes o productos en particular con precisión y sin esfuerzo y gasto indebidos.
Costo indirecto:
Costos necesarios en la fabricación que no pueden identificarse o cargarse fácilmente con una pieza, producto o grupo de piezas o productos en particular.
Costos fijos:
Valor monetario que no varía con los cambios en la producción.
Costo marginal:
Los gastos adicionales incurridos en la producción de un artículo más.
Costo variable:
Costos que varían en proporción al volumen de producción.
CPM – Método de la ruta crítica:
Técnica de planificación de redes que se utiliza para planificar y controlar las actividades de un proyecto. Al mostrar cada una de estas actividades y sus tiempos asociados, se puede determinar la ruta crítica. La ruta crítica define aquellos elementos que realmente limitan el tiempo total del proyecto.
Cuello de botella:
El centro de trabajo o función de gestión que limita la producción de una fábrica.
Despacho:
El despacho es el tercer nivel de control de producción progresivo, que planifica, dirige y controla la finalización de los pedidos de la tienda en los talleres de la fábrica.
–Diagrama de flujo:
Representación gráfica en planta de las áreas de trabajo involucradas, de la ubicación de los puestos de trabajo y de las trayectorias de movimiento de hombres y materiales.
Diagrama de Gantt:
Una representación gráfica en una escala de tiempo de un calendario.
Diagramas de proceso:
Gráficos en los que una secuencia de eventos se representa en forma de diagrama por medio de un conjunto de símbolos de gráficos de procesos para ayudar a una persona a visualizar un proceso con el fin de examinarlo y mejorarlo. (BS 3138, 1979).
Diagramas de proceso:
Gráficos en los que una secuencia de eventos se representa en forma de diagrama por medio de un conjunto de símbolos de gráficos de procesos para ayudar a una persona a visualizar un proceso con el fin de examinarlo y mejorarlo. (BS 3138, 1979).
Dimensión:
Extensión medible de cualquier tipo, como largo, ancho, grosor, área, volumen.
Dirección:
Es el proceso de gestión por el cual se hace que se implementen los planes.
Dirección general:
Una función de nivel superior que planifica, dirige y controla las políticas y objetivos a seguir por las demás funciones de gestión.
Diseño de la planta (Layout):
La disposición física, existente o en planta, de instalaciones industriales. (ASME).
Diseño de producto:
El diseño de productos es la función de la gerencia que planifica el estado final de los productos o servicios prestados por una empresa, dirige su introducción y controla su calidad.
Distribución:
Es un proceso logístico que se ocupa de la entrega de bienes a los clientes después de la fabricación.
Elemento:
Una parte distinta de una operación seleccionada por conveniencia de observación, medición y análisis.
Ensamblaje o Montaje:
Dos o más piezas o subconjuntos unidos entre sí para formar una máquina, estructura u otro artículo completo.
EOQ – Cantidad Económica de Pedido:
Una teoría desacreditada que trata las cuatro variables independientes de pedido, ejecución, transferencia y cantidad de preparación para pedidos de tienda, y cantidad de pedido y cantidad de lote de entrega para pedidos de compra, como si formaran parámetros únicos llamados «Cantidad de lote». La teoría postula que por cada artículo fabricado o comprado por una empresa, hay una «Cantidad de lote» (el EOQ) que debe seleccionarse para la producción o compra con el fin de obtener un costo mínimo. La teoría no considera la división en costos fijos y variables, ni considera la solución alternativa de reducir los tiempos de preparación. Dado que la fijación de la cantidad de ejecución es un efecto importante en el nivel de existencias, la fijación de las EOQ determina la inversión en existencias y el trabajo en curso. Como hace esto sin hacer referencia a la cantidad de capital disponible, la teoría EOQ proporciona un método extremadamente imprevisto para regular la inversión.
Enriquecimiento del trabajo:
Un aumento en el número de diferentes tipos de tareas incluidas en el trabajo de un empleado, con el fin de aumentar la satisfacción laboral. Las tareas adicionales pueden incluir, por ejemplo: planificación, montaje e inspección.
Equipo:
Instalaciones proporcionadas para ayudar a la ejecución de operaciones manuales, por ejemplo. bancos, mordazas, herramientas manuales, placas de superficie, etc.
Escasez:
Piezas no disponibles en stock para completar un montaje específico o un requisito de venta.
Especificación del material:
Un documento que brinda detalles de los estándares de calidad requeridos en los materiales que se utilizarán para fabricar productos.
Especificación del producto:
Es la lista de piezas, la especificación del material, los dibujos y / u otros registros, que se utilizan para especificar el estado final requerido de un producto.
Estudio de métodos:
El registro sistemático y el examen crítico de las formas de hacer las cosas con el fin de realizar mejoras.
Estudio del trabajo:
El examen sistemático de las actividades con el fin de mejorar el uso eficaz de los recursos humanos y otros recursos materiales.
Exceso de inventario:
Inventario por encima del inventario planeado.
–Explosión:
El proceso mediante el cual los requerimientos de componentes para la producción se determina mediante el cálculo directo de un programa de producción.
Fecha de pedido:
La fecha en la que se emite una orden de pedido.
Familia de productos:
El conjunto de piezas que forma parte de un grupo, como tal comparten características específicas.
La fecha límite para la entrega de las mercancías especificadas en un pedido de cliente.
Fecha de vencimiento (Due-date):
La fecha o serie de fechas en las que se debe completar un pedido.
–Fill rate:
Este es un término en inglés de uso habitual en logística para medir el grado de cumplimiento de un pedido. En su expresión más simple y ácida, es el porcentaje de líneas del pedido que se ha logrado satisfacer completamente.
Flujo lineal:
Las máquinas y otros centros de trabajo se disponen en su secuencia de uso y los materiales fluyen entre ellos continuamente, con una cantidad de transferencia de uno.
Flujo funcional:
Las máquinas y otros centros de trabajo se disponen en secciones de especialización de procesos. Las piezas se mueven entre ellas en lotes.
Gestión (Management):
El arte y la ciencia de planificar, dirigir y controlar el esfuerzo humano para alcanzar los objetivos de una empresa.
Herramientas consumibles:
Herramientas que se desgastan y se consumen durante la fabricación.
Hoja de operación:
Un documento que brinda detalles del método que se utilizará para completar una operación en particular desde una tarjeta de ruta.
Hoja de ruta:
Un registro que muestra el método o secuencia de operaciones que se utilizará para producir una pieza, componente o producto. Muestra en particular el número de operación, la descripción de la operación y el centro de trabajo utilizado para cada operación.
Hora hombre (h / hombre):
La cantidad de trabajo que puede realizar un trabajador calificado en una hora.
Hora máquina (h / máquina):
La cantidad de trabajo que puede realizar una máquina en una hora.
Inventario (Stock):
Todos los bienes materiales tangibles de una empresa distintos del inmovilizado, que comprenden todos los productos terminados o comercializables, todos los elementos a incorporar a los productos terminados y todos los elementos a consumir en el proceso de fabricación del producto, o en la realización del negocio.
Inventario (Stock) actuales:
Es la cantidad real de existencias medidas en un momento particular en el tiempo.
Inventario (Stock) de componentes:
El inventario de componentes terminados en un momento determinado.
Inventario (Stock) de productos terminado:
Inventario que está disponible para el suministro a un consumidor externo, incluidos los artículos que se han suministrado pero no facturado, pero excluidos los artículos que se han facturado al consumidor externo.
Inventario máximo:
Un límite de control sobre el nivel de existencias establecido para indicar si las existencias son demasiado altas.
Inventario mínimo:
Un límite de control sobre el nivel de existencias establecido para indicar si las existencias son demasiado bajas.
Inventario planificado:
Es el inventario de ciclo, más el inventario de seguridad.
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Justo A Tiempo (JIT: Just In Time):
Sistemas de Control de Producción en los que solo se fabrican los productos, cuando se requiere para su entrega a los clientes; las piezas solo se fabrican cuando se requieren para el montaje y los materiales solo se fabrican o reciben de los proveedores, cuando se requieren para el procesamiento.
Kanban:
1. Kanban es un método de pedido similar al control de stock base, pero para el que la regulación del pedido se realiza mediante un método manual en el piso del taller. Las piezas se procesan y mueven en contenedores estándar, cada uno identificado por una tarjeta Kanban. El método Kanban es un método de pedido de extracción y mantenimiento de existencias.
2. Tarjetas utilizadas en el método Kanban que se utilizan como una orden para realizar (Kanban en proceso) o como una solicitud de transferencia de tiendas (Kanban entre procesos). El Kanban también se utiliza como etiqueta de identificación de contenedores.
Lead Time (Tiempo de espera):
1. Kanban es un método de pedido similar al control de stock base, pero para el que la regulación del pedido se realiza mediante un método manual en el piso del taller. Las piezas se procesan y mueven en contenedores estándar, cada uno identificado por una tarjeta Kanban. El método Kanban es un método de pedido de extracción y mantenimiento de existencias.
Límites bilaterales / Tolerancia:
Límites en los que los valores límite están a ambos lados de la dimensión nominal, p. Ej. 25 mm + 0,20, – 0,20.
Límites de aceptación:
Dos valores límite para una dimensión que engloban aquellos valores que son aceptables para la producción, elegidos ya sea para lograr un requisito operativo o para lograr un ensamblaje intercambiable.
Límites de inventario:
Valores límite para las existencias que se establecen para indicar cuándo las existencias son demasiado altas o demasiado bajas.
Lista de partes:
Una lista de las piezas, subconjuntos y materias primas que constituyen un ensamblaje en particular, mostrando la cantidad de cada uno requerido. Nota. La lista puede estar estructurada o no para mostrar los niveles de ensamblaje correspondientes a cada elemento de la lista.
Lista de planta:
Una lista que muestra todas las máquinas herramienta, la planta de procesamiento, la planta de servicio y, a veces, también los elementos de equipo, que están instalados en una fábrica.
–Lista de planta:
Una lista que muestra todas las máquinas herramienta, la planta de procesamiento, la planta de servicio y, a veces, también los elementos de equipo, que están instalados en una fábrica.
Lista de pedidos:
El pedido toma la forma de una lista de artículos y da las cantidades de cada uno que se requieren. Se especifica una fecha de vencimiento común para toda la lista. El uso de este tipo de pedido normalmente solo es posible con pedidos de ciclo único.
Manufactura:
Fabricación de bienes.
Marketing:
El marketing es la función de gestión que se ocupa del desarrollo de los mercados y de la promoción, venta y distribución de los bienes y / o servicios proporcionados por una empresa.
–Material a granel:
Materiales que se almacenan a granel y para los que la forma o el tamaño de las piezas individuales generalmente no son importantes, p. Ej. carbón, coque, aceite, arena, grava, arrabio, piedra caliza, líquidos, gases, etc. Los materiales a granel se miden generalmente en unidades de peso o volumen.
Material directo:
Todo el material que ingresa y se convierte en parte del producto terminado (incluidos los desechos), cuyo costo se puede identificar y evaluar con una parte, producto o grupo de partes o productos en particular, con precisión y sin ningún esfuerzo ni gasto indebido.
Material general:
Material que tiene una utilidad general, ya que se puede utilizar para fabricar varias piezas diferentes, por ejemplo. Barra, placa, hoja, tubo, etc. Los materiales generales se miden generalmente en unidades de longitud o área.
–Material indirecto:
Material consumido en el proceso de producción o fabricación, que no se convierte en parte del producto terminado y / o no se puede identificar o cargar fácilmente con una parte, producto o grupo de partes o productos en particular.
Medición del trabajo:
La aplicación de técnicas diseñadas para establecer el tiempo que necesita un trabajador calificado para realizar una tarea a un ritmo de trabajo definido.
Método:
Secuencia planificada de operaciones de trabajo que se utiliza para completar la fabricación de una pieza o producto, o para completar una tarea de gestión.
Método Call-Off (Contrato):
Un método de compra en el que la orden de compra no cita las fechas de entrega. El cliente le dice al proveedor las cantidades del artículo que se entregarán en cada período, emitiendo «instrucciones de cancelación» contra la orden de compra. Se utiliza en acuerdos de mediano y largo plazo.
Método de programación de pedidos:
Un método de envío en el que las operaciones para nuevos pedidos se programan en diagramas de Gantt o tableros de planificación, y los horarios se utilizan para mostrar la secuencia en la que se deben emitir los trabajos.
Métodos de reglas de prioridad / Principios de prioridad:
Un método de despacho en el que el siguiente trabajo que se emitirá a cualquier centro de trabajo se encuentra aplicando una regla de prioridad. P.ej. Emita primero el trabajo con la fecha de vencimiento más temprana.
MRP (Planificación de Requerimientos de Material):
MRP es un método de planificación en el que el pedido de piezas se basa en la explosión de un programa anual o de mediano plazo. Cada pieza generalmente tiene una cantidad de pedido diferente y se trata como un artículo independiente para su control. La explosión se remonta a la realización de órdenes de compra. Cualquier ensamblaje generalmente se ordena en lotes para almacenar en una sucesión de etapas de programación de ensamblaje.
Nivel de servicio:
El porcentaje de pedidos recibidos que se satisfacen mediante entregas inmediatas desde stock.
–Operación en progreso:
Avances dedicados al control de las operaciones, con miras a asegurar que se completen en los tiempos de finalización programados.
Orden:
1. Un documento que instruye a la realización de una tarea específica.
2 (v). Para emitir un pedido.
Orden de compra:
Un pedido o contrato realizado por un comprador a un proveedor que autoriza la fabricación y / o entrega del stock de bienes o servicios específicos.
Orden de venta:
Un pedido recibido por una empresa de un cliente que autoriza el suministro de bienes específicos por una contraprestación específica.
Ordenar:
Ordenar es el segundo nivel de Control de Producción progresivo, que planifica, dirige y controla la salida de piezas y ensamblajes de los talleres de fábrica y la entrada de materiales, piezas compradas y suministros de proveedores.
–Organigrama:
Representación gráfica de la estructura organizativa formal de una empresa, que muestra las líneas de autoridad, responsabilidad y coordinación (ASME).
Organización por procesos / Organización horizontal:
Tipo de estructura organizativa en la que las unidades organizativas se especializan en procesos particulares.
Organización por productos / Organización vertical:
Un tipo de estructura organizativa en la que las unidades organizativas se especializan en la realización de familias particulares de productos o partes
Parámetro:
Una variable a la que se le puede asignar valores arbitrarios a voluntad.
Parámetros del programa:
Parámetros cuyos valores son fijados por un director durante la programación.
Parte:
La forma indivisible más baja de una parte de un producto, que existe como un artículo separado en cualquier etapa de la producción.
Pedidos de ciclo único:
Sistemas de ordenamiento en los que el año se divide en períodos iguales. Los pedidos se emiten en conjuntos de productos equilibrados, cada uno de los cuales cubre los requisitos durante un período. Los pedidos se emiten justo antes del inicio de un período para completarse al final de ese período.
PERT (Técnica de evaluación y revisión de proyectos):
Esta es una técnica de planificación de proyectos similar al método CPM.
Planificación / Planeación:
Es el proceso de la dirección que se ocupa de decidir acerca de qué hacer en el futuro.
Planificación cíclica:
Método de carga de los centros de trabajo utilizado en la producción por lotes de productos estándar, en el que se produce un programa de carga estándar, que se reutiliza a intervalos regulares como un calendario para controlar la carga de operaciones en los centros de trabajo. Para dar un horario repetible con cierta libertad para variar las frecuencias de pedido, todas las partes se ordenan a las frecuencias elegidas de las series 2, 4, 8, 16, 32 y 64 lotes por año.
Planificación de fábrica:
El primer nivel de planificación progresiva de la producción. En este nivel, la secuencia de tareas de trabajo se planifica en unidades de procesos, y la relación espacial entre lugares de trabajo se planifica en términos de departamentos.
Planificación de la producción:
La planificación de la producción es la función de la dirección que se ocupa de planificar, dirigir y controlar la provisión y disposición de las instalaciones de producción y el diseño de los métodos de procesamiento que se utilizarán para producir los productos o servicios proporcionados por una empresa.
Planificación de operaciones:
El tercer nivel de planificación progresiva de la producción. En este nivel, cada operación planificada durante la planificación del proceso se considera a su vez y se planifica la división final en elementos. Al mismo tiempo, se planifican las herramientas especiales necesarias para completar cada operación y también se planifica el diseño de las diferentes máquinas y equipos que componen cada centro de trabajo.
Planificación de procesos:
El segundo nivel de planificación progresiva de la producción. En este nivel se elige la forma del material de partida para cada componente. Cada proceso que se encuentra en la planificación de la fábrica se considera a su vez y se planifica la división en operaciones. En este nivel también se considera la elección de la planta y se planifica el diseño de la planta dentro de cada departamento.
Planta de procesamiento:
Maquinaria y equipo utilizado para cambiar la condición o apariencia de los materiales durante la fabricación, p. Ej. Planta de tratamiento térmico, limpieza, desbarbado y pintura.
Proceso:
1. Conjunto de operaciones consecutivas que completan una etapa significativa en la fabricación de un componente.
2. Un conjunto de tipos de operación similares, por ejemplo. Mecanizado, Soldadura, Montaje.
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–Proceso industrial:
Una industria que convierte una pequeña cantidad de variedades de materiales en una pequeña cantidad de variedades de productos. Generalmente emplea una pequeña cantidad de procesos establecidos para el flujo de línea. Ejemplos: cemento y pan.
Procesos de Gestión:
Los procesos de Gestión son Planificación, Dirección y Control.
Producción:
La fabricación y distribución de mercancías.
Producto:
Un artículo final o salida de una estación de trabajo, fábrica u otro grupo organizativo.
Producto en proceso:
Stock sobre el que se ha realizado el trabajo o se ha preparado para comenzar el trabajo, pero que no está disponible para su suministro a un cliente externo.
Productos por hora:
La cantidad de un producto en particular que se puede completar en una hora.
–Programa:
Una lista o programa que muestra los productos y las cantidades que se venderán (programa de ventas), o se fabricarán (programa de producción) en períodos de tiempo determinados, o se mantendrán en stock al final de cada período (programa de stock).
Programa a corto plazo:
Un programa de corta duración, generalmente no superior a cuatro semanas.
Programa de inventario:
Un programa que muestra las cantidades de productos terminados que se mantendrán en stock al final de cada período.
Programa de montaje:
Un sinónimo de programa de producción en las industrias de ensamblaje.
Programa de producción:
Un programa que muestra las cantidades de productos y los períodos durante los cuales deben completarse.
Programa de ventas:
Un programa que muestra las cantidades de productos y los períodos durante los cuales deben estar disponibles para su envío a los clientes.
Programa fijo:
Un programa que nunca se modifica después de haber sido emitido y aprobado; generalmente solo es posible con programas de corta duración.
Programación:
La programación es el primer nivel de control de producción progresivo, que planifica, dirige y controla la salida del producto terminado de una fábrica.
Programación de operaciones:
Planificación de los tiempos de inicio y finalización de las operaciones en los centros de trabajo.
Programación de requerimientos:
Calcular las cantidades de piezas o materiales necesarios para completar un programa de producción determinado.
Programación flexible:
Un método de programación en el que el año se divide en períodos de tiempo cortos iguales y se preparan nuevos programas de ventas y producción a corto plazo al comienzo de cada período. Esto hace posible que la producción siga los cambios en el mercado con existencias mínimas.
Progreso:
El registro del progreso es el sistema de control de retroalimentación que se ocupa de registrar el progreso real de la producción; compararlo con la producción planificada y retroalimentar la información sobre las variaciones a la dirección para permitirles corregir cualquier desviación.
Pronóstico estadístico:
Un método utilizado para pronosticar las ventas futuras que se basa en el análisis estadístico de las variaciones de ventas pasadas.
Punto de reorden (Re-order lever):
Es el punto en un inventario al que se debe emitir un pedido para un lote de reemplazo.
Red de flujo:
Una representación de un sistema de flujo de materiales, usando un diagrama de red.
–Red en cascada:
Un diagrama de red que muestra la dirección del cambio en el valor inducido en una serie de variables relacionadas, por una dirección dada de cambio en el valor de una variable especificada.
Registro de balance de carga:
Muestra la carga en cada máquina u otro centro de trabajo, impuesta por pedidos pendientes, en un momento determinado en el tiempo. Este tipo de registro generalmente se asocia con sistemas de pedidos de ciclos múltiples.
Requisición de compra:
Una orden emitida a un comprador en una fábrica, requiriéndole que arregle la entrega por parte de un proveedor de una cantidad específica de un artículo o artículos comprados en particular para una fecha de vencimiento particular o una serie de fechas de vencimiento.
Resumen de carga del período:
Este tipo de registro de carga solo se puede producir con un sistema de pedido de un solo ciclo. Muestra la carga impuesta por un programa de producción periódica en las máquinas, en un departamento o grupo que fabrica componentes.
Retroalimentación (Feedback):
El proceso de transmitir detalles de variaciones significativas encontradas durante el monitoreo, de modo que se puedan tomar acciones para cambiar los valores de los parámetros con el fin de orientar los valores de salida nuevamente en línea con los planes, o para cambiar los planes.
Reunión del programa:
La reunión antes del inicio de cada período en la que se planifican y aprueban nuevos programas a corto plazo en Programación flexible.
Rotación de trabajo:
Un método de organización del trabajo en el que los empleados intercambian tareas de trabajo a intervalos regulares, con el fin de reducir la monotonía y el aburrimiento y aumentar la satisfacción laboral.
Ruta de flujo:
Un camino a lo largo del cual los materiales fluyen en una dirección específica entre dos lugares donde se trabaja en ellos.
Salida de un período programado:
Las cantidades de un producto que se muestran en un programa de producción o ventas para la producción durante un período en particular.
Secuenciación:
Planificación de la secuencia en la que se cargarán los trabajos en un centro de trabajo para minimizar el tiempo de preparación (ajuste) y maximizar su capacidad.
Set equilibrado de productos:
Un conjunto de todos los componentes necesarios para completar un ensamblaje en particular.
–Sistema:
Un conjunto de variables que juntas forman una entidad fácilmente identificable y definible, y están tan relacionadas que un cambio en cualquiera de ellas inducirá, o será inducido por un cambio en al menos una de las otras.
Sistemas de Control de Flujo:
Sistemas de pedidos en los que los requisitos se calculan a partir de programas de producción en función de las previsiones de ventas.
Sistema de flujo de material:
El sistema de recorridos que siguen los materiales a través de una fábrica entre los lugares donde se trabaja en ellos.
Sistemas básicos de inventario:
Sistemas de pedidos basados en el mantenimiento de stocks.
Sistemas multiciclos de pedidos:
Sistemas de pedidos en los que cada artículo a pedir es tratado individualmente. Cada artículo tendrá normalmente su propia cantidad de pedido única; su propia fecha de pedido y su propia fecha de vencimiento.
Sistemas Pull:
Sistemas de pedidos en los que se mantiene un stock fijo de cada artículo y se emiten pedidos para el reemplazo inmediato de cualquier artículo que se retire del stock, por ejemplo. Control de stock base y Kanban.
Sistemas Push:
Sistemas de pedidos en los que los pedidos se emiten para su finalización en fechas de vencimiento futuras específicas, en función de los plazos de entrega estimados.
Sobrecarga:
La cantidad en la que la carga excede la capacidad.
Suavizado / Suavización:
El uso de variaciones menores en las existencias de productos terminados, para compensar las variaciones en la tasa de venta y permitir que la producción continúe a una tasa uniforme.
Subensamblaje / Subensamble:
Un conjunto que forma parte de un ensamble mayor.
Suministros:
Materiales utilizados en la fabricación que normalmente no se cargan a la producción terminada, como aceites de corte y lubricantes, piezas de reparación de máquinas, pegamento, cinta, etc.
Tasa de rotación del inventario:
El valor de las ventas durante un período de un año, dividido por el valor de las existencias y el trabajo en curso al final del año.
–Técnica:
Una técnica es un método utilizado para resolver un tipo particular de problema, que se ha estandarizado mediante un uso extensivo y puede aplicarse a problemas similares en una amplia gama de fábricas.
Tendencia:
La forma en que las ventas tienden a subir o bajar con el tiempo.
Throughput (De acuerdo a Teoría de Restricciones):
La velocidad a la que la organización genera dinero a través de las ventas. Y está directamente relacionado con lo definitivo e importante que es el flujo en las operaciones.
Tiempo de carga (Loading time):
El tiempo necesario para retirar un artículo terminado, de una máquina herramienta con un ciclo de procesamiento automático, recargar con material y reiniciar la máquina.
Tiempo de ciclo (Throughput Time):
El tiempo que tardan los materiales especificados en completar una etapa de procesamiento específica o una serie de etapas de procesamiento.
Tiempo de distribución:
El período de tiempo entre la fecha de envío del fabricante y la fecha de entrega al cliente.
Tiempo de espera:
El tiempo empleado por los materiales en los talleres, a la espera de ser procesados. Una parte del tiempo de producción.
Tiempo de fabricación (Manufacturing Throughput Time):
El tiempo empleado por los materiales en los talleres, a la espera de ser procesados. Una parte del tiempo de producción.
Tipo de flujo:
Una clasificación de fábricas basada en el tipo principal de flujo de material empleado. Incluye Flujo de Línea, Grupo y Funcional.
Tiempo de funcionamiento de la máquina:
Equivale a la capacidad planificada, menos tiempo auxiliar (principalmente de preparación), ocioso e inactivo.
Tiempo de operación:
El tiempo necesario para completar una operación, en una sola unidad de material.
Tiempo de preparación (Set-up time):
El tiempo que se tarda en cambiar la configuración de herramientas en una máquina u otro centro de trabajo de una pieza, o familia de piezas de herramientas, a otra.
Tiempo de procesamiento:
El tiempo durante el cual se transforma el material, ya sea una operación de mecanizado o un ensamblaje manual.
Tiempo de procesamiento de un producto / (Product Throughput Time):
El tiempo que tarda un producto en pasar por una fábrica entre el momento de llegada del primer artículo de los materiales comprados utilizados para fabricarlo y el envío del primer producto terminado desde la fábrica.
Tiempo de procesamiento del lote (Throughput time):
El tiempo necesario para completar la fabricación de un lote (cantidad de ejecución) de piezas, entre la entrega del material al taller y la finalización de la última pieza del lote.
Tiempo estándar de funcionamiento:
Es el tiempo de funcionamiento de la máquina ajustado para corregir un índice de rendimiento alto o bajo.
Tiempo extra:
El número de horas adicionales trabajadas, sobre las horas normales de trabajo, es decir, la capacidad normal de la máquina, en un período de tiempo determinado.
Tiempo inactivo (Down time):
Los períodos en los que una máquina herramienta no puede funcionar de manera productiva debido a averías o requisitos de mantenimiento.
Tiempo ocioso (Idle time):
El período de tiempo durante el cual una estación de trabajo está disponible para la producción, pero no se utiliza debido a la escasez de herramientas, material, operadores, etc.
Tolerancia:
La diferencia entre los límites máximo y mínimo asignados a una dimensión. p.ej. Si los límites son 25 mm + 0,20 / – 0,20, la tolerancia = 0,40 mm.
Trabajo productivo:
Energía y esfuerzo invertidos en la fabricación y distribución de bienes.
Unidad de carga / Unidad logística:
El número de piezas que se mueven y almacenan juntas como una unidad en un contenedor específico, que se adopta por conveniencia en el manejo, almacenamiento y conteo de existencias de un artículo.
Unidades de trabajo:
Unidades utilizadas para medir trabajo, capacidad y carga, generalmente en unidades de horas-máquina u horas-hombre.
Valor agregado del lote:
El valor agregado del trabajo realizado para convertir un lote de materiales en componentes terminados.
Variable de salida:
Una variable cuyo valor solo puede cambiar indirectamente cambiando los valores de los parámetros apropiados.
Variaciones cíclicas:
La forma en que las ventas tienden a variar entre el auge y la recesión durante un período de varios años.
Variación de ventas:
La forma en que las ventas varían con el tiempo.
Variaciones de ventas aleatorias:
Variaciones menores en ambos lados de una tasa de ventas media, que son aleatorias por naturaleza.
Variaciones especiales:
Cualquier caso en el que la curva de ventas se haya visto afectada por un evento especial como una huelga o un incendio. Se realizan correcciones para excluir estas variaciones especiales antes de utilizar la previsión estadística.
Variaciones estacionales:
La forma en que la curva de ventas sube y baja en las diferentes estaciones del año. Las estaciones pueden estar determinadas por muchos criterios, por ejemplo: calendario escolar.
Verificación:
Comparar la salida real del sistema con la salida planificada y registrar los detalles de las variaciones significativas entre ellos.
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